- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 11011. ЭС Строительство ВЛЗ-10 кВ, двух ВЛИ-0,4 кВ с установкой СТП-100-10/0,4 кВ для технологического присоединения электроустановок жилых домов в Красноярском крае | AutoCad
ВЛЗ-10 кВ:
1. Строительство ВЛЗ-10 кВ согласно плана трассы и ведомости опор изолированным проводом СИП-3 1х50, протяжённостью 0,082 км.;
2. Каждую из 5 установленных опор необходимо заземлить, все металлические части на опорах соединить с заземляющим проводником;
3. На опорах №217А-1 и №217А-3 установить линейные разъединители типа РЛНД, два комплекта ОПН-10;
4. На опоре №217А-4 установить СТП-100-10/0,4 кВ.;
5. Соединение заземляющего проводника с заземлителем выполнить электросваркой ПУЭ 2.5.116-134.;
6. Заземляющий зажим защитного аппарата должен быть соединён с заземлителем отдельным спуском ПУЭ 2.5.116-134.;
7. Для соединения монтажных длин использовать соединительные зажимы марки MJRT 50N.;
8. По требованию ПУЭ и технической политики для защиты изоляции провода СИП-3 1х50 мм2/ от грозовых перенапряжений необходимо пофазно на каждой опоре установить разрядник мультикамерный типа РМК-20.;
9. Необходимо выполнить монтаж двух комплектов зажимов для присоединения переносных заземлений СЕ 3 на проектируемых опорах №217А-1, №217А-3.
ВЛИ-0,4 кВ:
1. Строительство Л-1 ВЛИ-0,4 кВ от РУ-0,4 кВ вновь устанавливаемой СТП-100-10/0,4 кВ до проектируемой опоры №8, согласно плана электрической сети и ведомости опор выполнить проводом СИП-2 3х70+1х54,6+1х16 мм2/ длиной 0,181 км.;
2. Строительство Л-2 ВЛИ-0,4 кВ от РУ-0,4 кВ вновь устанавливаемой СТП-100-10/0,4 кВ до существующей опоры №13, согласно плана электрической сети и ведомости опор выполнить проводом СИП-2 3х70+1х54,6+1х16 мм2/ длиной 0,055 км.;
3. Выполнить отпайку от Л-2 совместным подвесом с ВЛЗ-10 кВ на оп. №217А-2, №217А-3 проводом СИП-2 3х70+1х54,6+1х16 мм2/ длиной 0,040 км.
4. На опорах №1, №8 Л-1, №1, №2, №217А-2, №217А-3 Л-2 установить ограничители перенапряжения и шесть комплектов переносного заземления.;
5. Необходимо выполнить перезапитку сущ. Л-2 ВЛ-0,4 кВ ТП №87-3-8 с оп. №19 до оп. №24 от проектируемой Л-2 ВЛИ-0,4 кВ СТП-100-10/0,4 кВ.
СТП-ВВ-100-10/0,4-УХЛ1:
1. Трансформатор ТМГ мощностью 100 кВА.
2. Прибор учёта Меркурий 230AM-03, I/н=5(7) А, класс точности 0,5S, трансформаторы тока Т-0,66, K/mm=200/5 классом точности 0,5S,
автоматический выключатель ВА57-31, I/н=160 А.
Порядок монтажа оборудования, обеспечивающий минимальный перерыв в электроснабжении:
1. Бурение котлованов под устанавливаемые опоры.;
2. Монтаж заземляющих устройств;
3. Монтаж линейной арматуры и разъединителей;
4. Раскатка провода;
5. Монтаж провода на существующих опорах;
6. Установка СТП-100-10/0,4 кВ;
7. Перезапитка сущ. Л-2 ВЛ-0,4 кВ ТП №87-3-8 с оп. №19 до оп. №24
8. Пусконаладочные работы;
9. Подача напряжения;
Общие данные.
Общие указания
Ситуационный план
План трассы ВЛЗ-10 кВ, ВЛИ-0,4 кВ с установкой СТП-100-10/0,4 кВ. М 1:1000
Поопорная схема ВЛ-0,4 кВ от КТП-87-3-8 д. Погорелка
Выбор мощности трансформатора в СТП. Расчёт токов КЗ на шинах ПС "Устюг" и СТП
Ведомость опор
Однолинейная электрическая схема СТП-100-10/0,4-УХЛ1. Выбор оборудования
Ответвительная анкерная опора ОА20-3Н
Концевая анкерная опора А20-3Н (АР-2)
Промежуточная опора П20-3Н
Промежуточная опора П20-3Н с СТП-100-10/0,4 кВ
Схема установки СТП-10/0,4 кВ
Схема установки РМК-20-4 на опору
Установка переносного заземления на опорах ВЛЗ-10 кВ
Анкреная (концевая) деревянная опора АКд 9,5
Промежуточная деревянная опора Пд 9,5
Угловая анкерная деревянная опора УАд 9,5
Установка ограничителей перенапряжения и переносного заземления на концевых опорах ВЛИ-0,4 кВ
Соединение проводов в пролёте
Схема установки арматуры на концевой опоре ВЛИ-0,4 кВ
Заземление опор ВЛЗ-10 кВ, ВЛИ-0,4 кВ
Контур заземления СТП-10/0,4 кВ
Дата добавления: 21.04.2019
|
|
 11012. ЭОМ ЭСН Бокс для проведения технического обслуживания экскаваторов Рм - 30,04 кВт | AutoCad
- 5,45 кВт.
Электроснабжение объекта осуществляется от РУ-0,4 существующей КТП-6/0,4 кВ. Основное питание нагрузки объекта предусмотрено кабельной линией, выполненной кабелем марки АПВБбШв 4х35, протяженностью 150 м.
В качестве эвакуационного освещения приняты светильники рабочего освещения с установленным в питающей линии блоком аварийного питания CONVERSION KIT. Над выходами установить светильники c надписью «Выход». Линия, питающая наружное освещение управляется фотореле.
В качестве молниеприемника используется молниеприемная сетка, выполненная из стальной оцинкованной проволоки диаметром не менее 8 мм, уложенной с шагом не более 10х10 м поверх кровли на бетонные блоки крепления БКП-4Б. В качестве токоотводов используется металлический каркас здания.
Дата добавления: 21.04.2019
|
11013. Курсовая проект - Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания | Компас
Введение
1. Исходные данные к курсовому проекту
2. Состав и объём работ
3. Выбор методов монтажных работ
4. Выбор грузозахватных устройств
5. Определение монтажных параметров элементов и выбор крана по ТЭП
5.1. Определение требуемых параметров при выборе стреловых кранов
5.2. Выбор кранов по ТЭП
6. Транспортные средства и складирование конструкций
7. Разработка календарного плана производства монтажных работ
8. Мероприятия по технике безопасности
Список литературы
Исходные данные:
Размеры L1=12 м, L2 =18 м, L4 = 24 м, L5 = 56 м.
Высота (до конструкций покрытия) H = 9 м .
Высота до низа несущей конструкции — 0,9 м (замоноличивание колонны в
стакан фундамента).
Грузоподъемность мостового крана Q = 10.
Дата добавления: 22.04.2019
|
11014. ЭС Прокладка КЛ-6 кВ от опоры №43 ВЛ-6 кВ ф.28-24 для электроснабжения КТП-0,4/6 кВ ООО "Торгово - производственный дом" в г. Красноярск | AutoCad
- Кабель ААБл (алюминиевая токопроводящая жилы, алюминиевая оболочка, поясная изоляция, оболочка из стеклянной кабельной пряжи), сечением 3х95.
- Муфта концевая наружной установки для кабеля с бумажной или пластмассовой изоляцией 3КНТп-10 70-120
- Муфта концевая внутренней установки для кабеля с бумажной или пластмассовой изоляцией 3КВТп-10 70-120
- Муфта соединительная для кабеля с бумажной или пластмассовой изоляцией 3СТп-10 70-120
Количество цепей - 1
Номинальное напряжение - 6 кВ
Длина участка КЛ-6 - 557 км
Марка и сечение кабеля - ААБл 3х95 мм²
Категория потребителей по надежности эл. снабжения: III.
Запрашиваемая мощность составляет 140 кВт.
Основной источник питания ПС 35/6 кВ №28 "Дачная" яч.24. Точка присоединения: опора №43 ф.28-24.
Проектом предусматривается электроснабжение КТП 0,4/6 кВ максимальной мощностью 140 кВт и обеспечивает III категорию надежности электроснабжения.
Показатели и характеристики устанавливаемого электрооборудования
На железобетонной, анкерной опоре №43 ф.28-24 для электроснабжения КТП 0,4/6 кВ заявителя, установить РЛНД, кабель защитить от перенапряжения ОПН-6.
Общие данные.
Схема электроснабжения
План отвода земли и охранной зоны под КЛ-6 кВ
План трасс М1:500
Молниезащита и сети заземления. Контур заземления опоры 10 кВ.
Дата добавления: 22.04.2019
|
11015. Курсовой проект (колледж) - Четырехкамерное сушило,описание контура регулирования | Компас
Введение стр. 5
Описание четырехкамерного сушила стр.6-7
Обоснование выбора приборов стр.8-16
Описание схемы автоматизации стр.15
Описание работ по монтажу и наладке стр.16-17
Орг. и посл-ть проведения монтажных работ стр.18
Техника безопасности стр.19-26
Описание работы Шкаф TS8 стр.27
Расчёт стр.28-30
Экологическое решение стр.31-32
Список используемой литературы стр.30
Камерная сушка, как технологический процесс, делится на следующие этапы:
• начальная влаготермообработка;
• сушка дерева;
• промежуточная влаготермообработка;
• конечная влаготермообработка;
• подсушка древесины;
• кондиционирование.
На деревообрабатывающих предприятиях камерная сушка дерева широко распространена и происходит примерно следующим образом: в огромном цеху (или на открытой площадке) находятся сушильные камеры. По рельсам перемещаются специальные тележки, которые транспортируют внутрь сушильных камер пиломатериалы в штабелях, где впоследствии они в течение определенного времени (согласно породе древесины, объему загрузки сушильной камеры и выбранному режиму сушки) высушиваются в газообразной среде (как правило, это нагретый воздух или пар).Среди прочих других способов удаления влаги содержащейся в древесине камерная сушка - весьма эффективный способ, т.к. он не зависит от различных внешних факторов, таких как погодно-атмосферные условия. К тому же, при неизменно высоком качестве сушки и невысоком проценте брака, на весь процесс уходит весьма небольшое время (куда меньшее по сравнению с атмосферной сушкой). Кроме того, камерная сушка характеризуется вовлечением в управление процессом как человека, так и высокотехнологичных компьютеризированных систем автоматики. Простота управления процессом, обилие различных программ и возможность настраивать практически любые параметры позволяют получать на выходе пиломатериалы практически любого уровня влажности.Очень важно иметь ввиду, что большое влияние на сохранение необходимой формы и равномерность сушки оказывает правильное формирование пакета штабеля. Один штабель в идеале должен набираться из досок одинаковой толщины и той же породы. Первый этап влаготеплообработки осуществляется сразу после загрузки штабелей в сушилку с целью быстрого и форсированного прогрева древесины. Пар подается в увлажнительные трубы при закрытых каналах притока и вытяжки, затем включаются вентиляторы и нагревательные калориферы. Температура циркулирующего воздуха внутри сушильной камеры устанавливается на 5-6 °С выше температуры первой ступени сушильного режима (однако, температура ни в коем случае не должна превышать 100 °С); влажность воздуха устанавливается равной 98 — 100° (данное значение уместно, если влажность древесины превышает 25% и более) и 90 — 92 °С (если влажность древесины равна 25% и менее). В соответствии с ГОСТ 19773-84 (как одного из стандартов, регулирующих сушку древесины) расчетная продолжительность прогрева должна варьироваться от 1 до 3 часов на каждый сантиметр толщины в зависимости от древесной породы и начальной (до старта процесса сушки) температуры пиломатериала.
Камерная сушка древесины проходит по одному из рекомендуемых ГОСТом режимов. Выбранным режимом сушки устанавливается определенная температура и необходимая влажность воздуха в сушильной камере.
Для выбранного контура необходимо подобрать приборы, учитывая следующие обстоятельство:
1. Видом, величиной и пределами измерений контролируемого параметра;
2. Требуемой статической точностью;
3. Требуемым быстродействием, т.е. соответствующих динамическими характеристиками;
4. Конструкцией агрегата – объекта контроля и режимом его работы;
5. Совокупностью характеристик контролируемой и окружающей сред;
6. Условия монтажа, обслуживания и ремонта;
7. Экономическими показателями;
8. Характером представления информации;
9. Номенклатурой выпускаемых приборов.
В камере сушила поддерживается заданная температура 220°С, термометр сопротивления(позиция1а) соответственно преобразует температуру в сопротивление.После сигнал принимает Цифровой контроллер Ш4541Ц(позиция 1б) изначально запрограммированный оператором, если параметр не совпадает с настройками, то сигнал переходит на блок управления МЗТА БУ 12 (позиция 1в). БУ 12 был установлен оператором на автоматический режим, после чего электрический сигнал поступает на ПБР 2М (позиция 1г). Пускатель управляет электродвигателем МЭО-100-25-0.63(позиция 1д), который увеличивает или уменьшает пропускную способность затвора(позиция 1е).
Дата добавления: 22.04.2019
|
11016. Курсовой проект - Проектирование технологии производства работ при возведении подземной части здания 60 х 128 м в г. Иркутск | AutoCad
Введение 2
1 Определение объёмов проектируемых работ. Определение положения линии нулевых работ 3
2 Определение объемов грунта в планировочных выемке, насыпи и отдельных выемках 4
3 Составление баланса и плана распределения земляных масс 6
4 Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов 7
5 Технология арматурных работ. Спецификация арматурных элементов 8
6 Определение количества фундаментов на одной захватке 9
7 Выбор комплекта опалубки на один фундамент и захватку 10
8 Механизированные методы производства работ 11
Технология земляных работ. Разработка грунта механизированным способом 15
Технология выполнения железобетонных работ 17
9 Составление сводной ведомости объемов работ 20
10 Разработка технологических карт на проектируемые процессы 20
11. Определение затрат труда и машинного времени 23
12 Определение материально-технических ресурсов 26
13 Расчёт параметров и построение графика производства работ 28
14 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 29
14.1 Техника безопасности для бетонщиков ТИ Р О 004-2003 29
14.2 Техника безопасности для землекопов ТИ Р О 009-2003 30
14.3 Техника безопасности для гидроизолировщиков ТИ Р О 010-2003 31
14.4 Техника безопасности для машинистов бульдозеров ТИ Р О 020-2003 33
14.5 Техника безопасности для машинистов экскаваторов одноковшовых ТИ Р О 038-2003 34
14 Технико-экономические показатели 35
Заключение 36
Список использованных источников 37
Ведомость комплекта рабочих чертежей. Область применения технологической карты
Указания к производству работ. Земляные работы
Схема строительной площадки, схема расположения здания
Схема распределения земляных масс
Указания к производству работ. Монолитные железобетонные работы
Схема разработки траншей
Разрез 1-1. Схема обратной засыпки грунта в пазух котлована
Схема устройства монолитных железобетонных фундаментов
Разрез 2-2. Грузовысотные характеристики крана
Схема устройства опалубки фундамента. Спецификация опалубочных элементов
Ведомость машин и механизмов. Ведомость инструментов и приспособлений
Пооперационный контроль качества. Технико-экономические показатели
График производства работ
Исходные данные: здание 4-х пролетное, пролет 32 м, длина здания 60 м, шаг колонн 12 м, грунт – глина, фундамент – столбчатый с 3-мя ступенями, Н=3,5 м.
Рабочие отметки в вершинах квадратов:
Грунт – глина
Расстояние до отвала – 3
Квадрат, где находится котлован – 2
Заключение
В данной курсовой работе была разработана технологическая карта на производство работ нулевого цикла.
В ходе разработки технологической карты были изучены все работы нулевого цикла, а именно: вертикальная планировка площадки, распределение грунтовых масс, разработка грунта, бетонные работы и многое другое. Также были освоены способы подбора необходимой техники, для осуществления той или иной работы (экскаватор для разработки грунта); изучены работы для создания фундаментов: создание прочной опалубки, армирование и бетонирование; составлена калькуляция затрат труда – перечень выполняемых операций и процессов с указанием объемов работ, нормы работ и расценки. Калькуляция составлена на основе единых норм и расценок (ЕНиР). На основе калькуляции затрат труда составлен график производства работ.
Дата добавления: 22.04.2019
|
11017. ЭОМ 3 - х этажный многоквартирный жилой дом | AutoCad
-C-S.
По надежности электроснабжения (согласно ПУЭ) электроприемники определяются следующим образом:
Жилой дом:
-II категории - все токоприемники, общей мощностью: ввод - 79,5 кВт.
В объеме раздела «Электроборудование» расматриваются вопросы по силовому оборудованию и освещению жилого дома.
В качестве вводных устройств применяются шкафы ВРУ1-26-64 УХЛ4, установленный на первом этаже жилого дома.
Основными электроприемниками жилого дома являются: электропотребители квартир.
Распределение электроэнергии принято по магистральным и радиальным схемам.
Этажные и квартирные щитки фирмы ИЭК. Степень защиты оборудования, устанавливаемого: в нишах - не ниже IP31; в щитовых и вне щитовых помещений - не ниже IРЗ1, в сырых помещениях - IР54.
Распределительные и групповые сети выполняются кабелями марки ВВГнг LS, которые прокладываются в штробвх в ПВХ гофрированных трубах, и проводом ПВ, проложенным в поливинилхлоридных трубах в каналах строительных конструкций, открыто по подвалу.
Общие данные.
Расчетная схема питающих и групповых сетей 380/220
Схемы этажных и квартирных щитов для 1 комн.кв.
Схемы этажных и квартирных щитов для 2к.кв.
План на отм.0,000 расположение сетей квартир
План на отм.+3,200 расположение сетей квартир
План на отм.+6,400 расположение сетей квартир
План на отм.-1,0 освещение техподполья
План на отм.0,000 План питающих сетей
План на отм.+3,200 План питающих сетей
План на отм.+6,400 План питающих сетей
Схема выравнивания потенциалов
Заземление жилого дома
Молниезащита.
Спецификация оборудования
Дата добавления: 22.04.2019
|
11018. Курсовой проект (техникум) - Технологический расчет комплекса технического обслуживания с разработкой проекта зоны ТО-1 и ТО-2 для автомобилей КамАЗ-54115 | Компас
Введение 4
1. Характеристика объекта проектирования 5
2 Расчетно-технологическая часть 6
2.1 Расчет годовой производственной программы 6
2.2 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и объекте проектирования 21
3 Организационный раздел 23
3.1 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП 23
3.2 Расчет количества постов в зонах ТО (ТР) и постов диагностики 24
3.3 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации 25
3.4 Подбор технологического оборудования 25
3.5 Расчет производственной площади объекта проектирования 28
3.6 Составление технологических карт 28
4 Охрана труда и окружающей среды 28
Заключение 28
Список использованной литературы 38
Функциями данного предприятия являются перевозки грузов различных габаритов и веса. Данное предприятие так же осуществляет все функции по техническому содержанию, хранению и обеспечению подвижного состава запасными частями, агрегатами и автоэксплуатационными материалами.
Подвижной состав: КАМАЗ-54115, ВАЗ-2107, ПАЗ-4230.
Заключение
В данной работе представлена зона ТО-1 и ТО-2 для автомобиля КамАЗ-54115. Поддержание автомобилей в технически исправном состоянии в значительной степени зависит от уровня развития и условий функционирования производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта механизации и автоматизации производственных процессов и дальнейшего сокращения ручного труда. Произведены расчеты производственной программы, разработана технологическая карта ТО-1 и ТО-2 для эффективной работы.
Дата добавления: 22.04.2019
|
11019. Курсовой проект - Система кондиционирования помещений административного здания в г. Сыктывкар | АutoCad
Введение 4
1. Выбор параметров наружного и внутреннего воздуха 5
1.1 Параметры наружного воздуха 5
1.2 Параметры внутреннего воздуха 5
2. Определение избытков теплоты и влаги 6
3. Определение воздухообмена 7
4. Выбор принципиальных решений систем кондиционирования воздуха 9
4.1 Построение процессов 9
5. Расчет элементов центрального кондиционера 11
5.1 Воздухоприемные и смесительные блоки 11
5.2 Блоки фильтров 11
5.3 Блоки воздухонагревателей 11
5.4 Блоки воздухоохладителей 14
6. Подбор фэнкойла 16
7. Аэродинамический расчет 16
8. Подбор вентилятора 17
9. Подбор чиллера 17
10. Гидравлический расчет 17
11. Заключение 19
Библиографический список 20
Приложения
Значения параметров наружного воздуха:
Заключение В курсовой работе проведен расчет системы кондиционирования воздуха и подбор оборудования для организации необходимых параметров микроклимата помещения. Микроклимат создают: центральный кондиционер фирмы «ВЕЗА» – КЦКП -1.6 с центрально -местным расположением элементов, который обеспечивает нагрев и увлажнение в холодный период года, а в теплый период года охлаждение, осушку и подогрев; факойлы фирмы CLIVET модели PCC VA 9 и чиллер фирмы CLIVET модель WSAT71, которые являются холодильной установкой. Системы кондиционирования автоматически обеспечивают в помещениях определенные, заранее заданные параметры воздушной среды независимо от атмосферных условий и внутреннего режима. Они создают и поддерживают наиболее комфортный для людей микроклимат, т.е. температуру воздуха, его относи -тельную влажность, подвижность и чистоту.
Дата добавления: 22.04.2019
|
11020. Курсовой проект - Системы водоснабжения и водоотведения 3-х этажного жилого здания | AutoCad
Введение 3
1. Характеристика объекта 3
2. Система внутреннего водоснабжения 4
2.1. Выбор системы и схемы 4
2.2. Выбор норм водопотребления 4
2.3. Определение вероятности водопотребления 5
2.4. Определение расчетных расходов воды 5
2.5. Гидравлический расчет сети 6
2.6. Таблица расчета сети В1 7
2.7. Выбор счетчика воды 10
2.8. Определение требуемого напора 11
2.9. Конструирование сети В1, монтаж сети 12
3. Система внутреннего водоотведения 13
3.1. Выбор системы 13
3.2. Расчет выпуска 13
4. Дворовая сеть водоотведения 15
4.1. Конструирование сети 15
4.2.Генплан участка16
4.3. Расчет дворовой сети канализации 17
Литература 18
Исходные данные для проектирования:
1. Номер плана типового этажа – 1;
2. Количество этажей – 3;
3. Высота этажа – 2,7 , м;
4. Высота подвала – 2,2 , м;
5. Отметка пола 1-го этажа – 51,4, м;
6. Отметка поверхности земли у здания – 50, м;
7. Глубина промерзания грунта – 1,9, м;
8. Гарантийный напор в наружной водопроводной сети – 25, м;
9. Отметка лотка городской сети водоотведения – 46,8, м
10. Длина выпуска канализации – 8, м
11. Отметка земли у колодца городской канализации – 48,8, м
12. Расстояние до городской сети канализации слева от здания – 50, м
13. Расстояние до городской сети водопровода слева от здания – 53, м
-питьевая (В1) система внутреннего водоснабжения, действующая под напором в наружном водопроводе (городской сети).
Для здания принимается хозяйственно-питьевая система (В1), которая предназначена для подачи воды в качестве питья, умывания, приготовления пищи и других хозяйственных нужд. По обеспечению напором система является действующей под напором в наружном водопроводе (из городской сети водоснабжения).
Сеть внутреннего водопровода выполнена по тупиковой схеме, наиболее экономичной, применяемой в зданиях, где допускается перерыв подачи воды. По положению магистральных трубопроводов система имеет нижнюю разводку. Магистральные трубопроводы расположены в подвале на расстоянии 50 см от потолка подвала.
Дата добавления: 22.04.2019
|
11021. Курсовой проект - Проектирование монолитного междуэтажного перекрытия промышленного здания 77 х 34 м | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Проектирование монолитного ж/б перекрытия.
2.1. Расчет и конструирование монолитной плиты.
2.2. Расчет и конструирование второстепенной балки.
Место строительства – г. Кемерово;
Количество продольных осей – 5;
Расстояние между продольными осями – 8,5 м;
Количество поперечных осей – 12;
Расстояние между поперечными осями – 7 м;
Временная нагрузка – 9 кПа;
Длительная нагрузка – 75% от временной;
Ограждающая конструкция наружной стены – кирпич.
Дата добавления: 23.04.2019
|
11022. Курсовой проект - Технология возведения высотного здания на 100 этажей 66 х 42 м | AutoCad
1. Назначение здания.
2. Объемно-планировочные и конструктивные решения.
3. Методы монтажа
3.1. Монолитное перекрытие с несъемной опалубкой.
3.2 Сборное перекрытие и покрытие.
4. Техника безопасности.
5. Список литературы.
Дата добавления: 23.04.2019
|
11023. Курсовой проект - Завод полиграфического оборудования | AutoCad
Исходные данные
1. Планирование строительных процессов
1.1 Компоновка зданий
1.2 Подсчет объемов работ
1.3 Ведомость затрат труда и машинного времени
1.4 Карточка-определитель ресурсов и затрат сетевого графика
1.5 Ведомость потребности в машинах и механизмах
1.6 Ведомость потребности в строительных материалах и конструкций
1.7 Описание организации работ по сетевому графику
1.8 Анализ графика движения рабочей силы
1.9 Посчет ТЭП
2. Организация строительной площадки
2.1 Основные решения по стройгенплану
2.2 Расчет бытовых помещений
2.3 Расчет потребности в складских помещениях
2.4 Расчет временного водоснабжения
2.5 Расчет временного электроснабжения
2.6 Расчет временного освещения
2.7 Расчет ТЭП
2.8 Техника безопасности на стройгенплане
3. Список литературы
| | | | | | | -left:5.65pt"]Характеристика проектируемых сооружений | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -left:5.65pt"]Масса сборных конструктивных элементов, т | | | | | | | |
| | - | | | | - | | | | - | | | -ки | | - | | -ки | - | - | | | - | - | | | | - | | | | - | - | | | - | | | | | | | | | | | | -слойная | -слойная | | | | |
Дата добавления: 23.04.2019
|
11024. Курсовой проект - Расчет бурового насоса НБТ - 600 в составе циркуляционной системы | Компас
Техническое задание 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Описание конструкции и принцип работы насоса НБТ-600. 7
1.1 Оборудование циркуляционной системы буровых установок 7
1.2 Назначение буровых насосов 10
1.3 Конструкция и принцип работы бурового насоса НБТ-600 12
1.3.1 Гидравлическая часть насоса НБТ-600 13
1.3.2 Приводная часть насоса НБТ-600 19
1.4 Технические параметры двухцилиндровых буровых насосов 24
1.5 Монтаж буровых насосов 24
2. Расчет насоса 29
3. Патентно-информационный поиск 34
3.1 Авторское свидетельство RU №2223435 C2 34
3.2 Авторское свидетельство RU №2180709 C1 36
3.3 Авторское свидетельство №2,605,080 39
3.4 Авторское свидетельство RU№2117553C1 40
4. Техническое предложение по модернизации бурового насоса НБТ-600 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Рассчитать буровой насос НБТ-600 в составе циркуляционной системы
Исходные данные:
Подача - 33 л/с ;
Давление нагнетания 16МПа;
Число цилиндров - 3;
Ход поршня - 350 мм
Произвести модернизацию одного из узлов бурового насоса.
Техническая характеристика насоса:
1.Назначение: для нагнетания промывочной жидкости через колонну бурильных труб в скважину.
2.Гидравлическая мощность, КВт 528
3.Приводная мощность, КВт 660
4.Длина хода поршня, мм 350
5.Количество двойных ходов в минуту 85.7
6.Диаметр цилиндровых втулок, мм 180, 150, 140
7.Подача при коэффициенте наполнения 0,9, л/с:
- наибольшая 33
8.Давление нагнетания, МПа:
В данном курсовом проекте был рассмотрен и рассчитан трехпоршневой буровой насос одностороннего входа НБТ -600, приведено описание конструкции и принцип работы насоса НБТ-600. Рассмотрены общие вопросы оборудования циркуляционной системы буровых установок , приведены сведения по монтажу буровых насосов.
В качестве узла для модернизации выбран клапанный узел, как один из наиболее нагруженных и недолговечных узлов бурового насоса, проведен патентно-информационный поиск, выбрана конструкция для модернизации указанного узла, составлено техническое предложение по модернизации клапанного узла бурового насоса НБТ-600.
Дата добавления: 23.04.2019
|
11025. Курсовой проект - Расчет железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания | ArchiCAD
1. Схема здания и условия задания 2
2. Определение нагрузок, действующих в здание 6
2.1 Постоянная нагрузка 6
2.2 Временная нагрузка 6
3. Расчет и конструирование многопустотной плиты перекрытия 10
3.1 Расчет прочности многопустотной плиты по сечению, нормальному к продольной оси 13
3.2 Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси элемента 14
3.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 16
3.4 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 22
3.5 Определение прогиба плиты 23
3.6 Конструирование плиты 25
4. Расчет железобетонного ригеля 26
4.1 Расчет прочности железобетонного ригеля по нормальному сечению к продольной оси 29
4.2 Расчет прочности железобетонного ригеля по наклонному сечению к продольной оси 30
4.3 Конструирование ригеля 34
5. Расчет средней колонны многоэтажного здания 36
5.1 Определение нагрузок и усилий 36
5.2 Расчет колонны первого этажа 38
5.3 Расчет колонны второго этажа 40
5.4 Расчет консоли колонны 41
5.5 Конструирование колонны 1-го этажа и консоли 42
6. Расчет монолитного железобетонного фундамента под среднюю колонну 44
6.1 Определение нагрузок и усилий 44
6.2 Конструирование фундамента 47
Литература 48
Дата добавления: 23.04.2019
|
© Rundex 1.2 |
